卷板機產(chǎn)品
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二輥卷板機
W10二輥卷板機 W10二輥自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) W10二輥系列其他卷板機 -
四輥卷板機
W12四輥卷板機 W12數控四輥卷板機 -
上輥萬(wàn)能式卷板機
W11S小型萬(wàn)能式卷板機 W11S中型萬(wàn)能式卷板機 W11S大型萬(wàn)能式卷板機 -
三輥卷板機
W11三輥機械對稱(chēng)式卷板機 W11F三輥機械非對稱(chēng)式卷板機 W11Y三輥液壓對稱(chēng)式卷板機 W11X三輥水平下調式卷板機 W11H三輥弧線(xiàn)下調式卷板機 W11系列其他卷板機 -
型材彎曲機
W24H弧線(xiàn)調整式型材彎曲機 -
掛車(chē)用卷板機
掛車(chē)用卷板機 -
船用卷板機
W11SC船用卷板機 -
校圓機
液壓校圓機
卷板機鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì),統稱(chēng)鍛壓。鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
卷板機鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時(shí)還將處于加熱狀態(tài),但溫度不超過(guò)再結晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱(chēng)為溫鍛。不過(guò)這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統一。
鋼的再結晶溫度約為460℃,但普遍采用800℃作為劃分線(xiàn),高于800℃的是熱鍛;在300~800℃之間稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛。
卷板機鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱(chēng)自由鍛,也稱(chēng)開(kāi)式鍛造;其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制,稱(chēng)為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動(dòng),對坯料進(jìn)行逐點(diǎn)、漸近的加壓和成形,故又稱(chēng)為旋轉鍛造。
卷板機鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好,形狀和尺寸準確,表面質(zhì)量好,便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織,有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過(guò)大的塑性變形,將柱狀晶破碎為細晶粒,將疏松壓實(shí),才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。
經(jīng)壓制和燒結成的粉末冶金預制坯,在熱態(tài)下經(jīng)無(wú)飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度,具有良好的機械性能,并且精度高,可減少后續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻,沒(méi)有偏析,可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價(jià)格遠高于一般棒材的價(jià)格,在生產(chǎn)中的應用受到一定限制。
對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固、結晶、流動(dòng)、塑性變形和成形,就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法,特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。
不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程最長(cháng),一般順序為:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀(guān)和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無(wú)損探傷。來(lái)源:網(wǎng)絡(luò )