現代的機床都具備測試和校準技術(shù)，而且也能夠提供這種技術(shù)，卷板機這樣車(chē)間能夠保證機床的精度并且正常運行。越來(lái)越多的工廠(chǎng)和大型車(chē)間擁有自己的激光干涉儀和電子設備，而小的工廠(chǎng)則可以通過(guò)各種渠道，利用商業(yè)化方式，以具有競爭性的價(jià)格通過(guò)租賃的方式獲得設備以及檢測服務(wù)。實(shí)際上，現在可以為任何車(chē)間提供伸縮式球桿檢測器，用于機床的快速檢測，只要15min就可完成檢測任務(wù)，以維護機床的加工精度。采用球桿檢測可以精確地評價(jià)機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動(dòng)、齒隙、重復精度和標尺的誤配。卷板機一些球桿軟件可以根據ISO 230-4和ASME B5.54和B5.57標準提供特定誤差的診斷，然后提供一份普通的英語(yǔ)清單，按照對機床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來(lái)源。這可以使機床維修人員直接針對有問(wèn)題的地方進(jìn)行處理。

　　可用于自動(dòng)地確定零件的位置，然后建立起一個(gè)工作坐標系統，機上檢測可削減設置時(shí)間，提高主軸的利用率卷板機，降低卡具的成本和消除非生產(chǎn)加工通行時(shí)間。在復雜的零件加工方面，原先需要45min時(shí)間調試卡具，現應用檢測裝置只需45s并且全部由CNC自動(dòng)操作完成。在開(kāi)始加工鑄件或鍛件時(shí)，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費時(shí)間，并可幫助確定最佳的刀具切入角度。工藝過(guò)程中的控制是利用檢測裝置對切削過(guò)程中的機床特性、尺寸和位置進(jìn)行監控，同時(shí)驗證每一加工工序各種特點(diǎn)之間的精確尺寸關(guān)系，以避免發(fā)生問(wèn)題。卷板機可以對測頭編程，并按程序檢測各階段的實(shí)際加工結果，然后自動(dòng)實(shí)現刀具補償，特別是在粗加工或半精加工以后。參考檢測是將零件特點(diǎn)與一個(gè)尺寸樣板或已知位置和尺寸的基準表面進(jìn)行比較，它能使CNC確定定位差距，然后產(chǎn)生一個(gè)偏移量來(lái)補償這一差距。在進(jìn)行關(guān)鍵加工前，通過(guò)對仿造樣板的檢測，CNC就能夠針對樣板已知的尺寸檢查其自身的定位，然后對偏移量進(jìn)行編程。卷板機如果尺寸樣板安裝在機床上并暴露于同樣的環(huán)境條件下，那么可使用參考檢測監控和補償熱膨脹系數。其所產(chǎn)生的結果是一個(gè)閉路循環(huán)過(guò)程，不會(huì )受到操作員影響。來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )